Токарные работы

Токарные работы используются в случае необходимости изменить размеры, форму, характеристики металлической детали. Данный процесс может включать в себя несколько операций, позволяющих в результате получить готовые детали или нужную заготовку, которая в дальнейшем будет использована для сборки готового изделия.
Мы используем для токарных работ в СПб станки с ЧПУ при обработке с высокой точностью большого количества деталей. Применение оборудования с программным обеспечением дает возможность уменьшить зависимость производственного процесса от человеческого фактора, максимально повысить скорость, эффективность и точность обработки изделий. Одним из основных направлений использования станков с ЧПУ является мелкосерийный и единичный выпуск продукции высокой сложности.

Процесс использования оборудования максимально автоматизирован. Он основан на одной из совершеннейших на сегодняшний день технологий. Станок с ЧПУ практически все действия выполняет по заданной программе, погрешности при использовании данного оборудования минимальны. Участие станочника-оператора необходимо только в процессе установки обрабатываемой детали и ее снятия, при проверке инструмента, замере готового изделия. Автоматизация производство позволяет существенно повысить экономическую эффективность процесса металлообработки, дает возможность изготавливать детали любых, даже самых сложных геометрических форм.

Обработка металла производится разными способами, в том числе и на токарном станке. На этом оборудовании изготавливаются вращающиеся элементы разных устройств, такие как зубчатые колеса, валы, гайки, муфты, шкивы, втулки. Токарные работы связаны с воздействием режущего инструмента (резца) на заготовку. Резец будет снимать металл до тех пор, пока не получится деталь, соответствующая всем заданным параметрам. Ей будет придана нужная форма, размер и степень шероховатости.
Токарные работы позволяют изготавливать из металла самые разные детали, которые точно соответствуют заданным параметрам. Заменив тип резца или установив другой инструмент на станке, можно выполнять целый ряд процедур, необходимых для производства деталей. Кроме снятия стружки, на токарных станках осуществляют работы по сверлению отверстий и различные операции с ними – расточку, зенкирование, развертывание. Токарные станки являются универсальными и позволяют отрезать торцы, нарезать резьбу, вытачивать канавки, осуществлять целый ряд других работ.
Многие токарные станки полностью автоматизированы благодаря установке систем ЧПУ. Числовое программное управление особенно необходимо при изготовлении сложных деталей.
Дело в том, что существует особенность токарной обработки металла, которая связана с двойным движением. С одной стороны вращается заготовка, закрепленная в планшайбе или патроне, а с другой — движется обрабатывающий инструмент. Этот нюанс требует перед началом токарных работ делать необходимые расчеты, которые могут быть объемными. Наличие автоматики позволяет их перенести на компьютер. Оператор вводит в ЧПУ параметры будущей детали и выполняет функции контроля.
Контроль над качеством изделий осуществляется в соответствии с установленными стандартами. В зависимости от объема производства, будут применяться такие инструменты, как нутрометры, микрометры, предельные калибры. Технические возможности токарных станков позволяют производить качественные изделия повышенной сложности.
Особенности технологического процесса токарных работ позволяют быстро менять рабочий инструмент и выполнять на одном оборудовании разные операции. В результате со станка сходит продукция, полностью готовая к применению. На этом оборудовании можно организовать поточную обработку деталей, что позволит увеличить и без того высокую производительность, характерную для токарных работ.

Токарные работы по металлу в СПб выполняются на современных станках, снабженных встроенным программным управлением. Использование в процессе производства продукции такого оборудования обеспечивает высокую точность металлообработки. На этих многофункциональных станках осуществляется крупносерийное производство сложных либо простых деталей. На них могут обрабатываться различные сплавы, металлы, способны выполняться производственные процессы необходимого объема, любой сложности. Точение алюминия, стали и нержавейки на таком оборудовании – это прецизионная точность, а также гарантированное качество. Использование выпускаемых сегодня станков с компьютерным оборудованием позволяет решать задачи любой сложности. Его интеллектуальные возможности обеспечивают оперативную переналадку, максимальную эффективность всех процессов, высокую производительность труда. Работающие на таких станках специалисты умеют создавать для них сложные программы, позволяющие осуществлять требуемую обработку с максимально эффективным использованием всех возможностей оборудования.

Применение современного токарного инструмента и оборудования позволяет осуществлять растачивание всех видов стали, меди, алюминия, дюраля, вольфрама, титана, латуни, пластмассы. Качество изготавливаемой продукции проверяется ОТК. Выпускаемые изделия снабжаются официальным сертификатом качества. Все процессы выполняются точно, оперативно, в заранее оговоренные сроки. Стоимость услуг зависит от материала, используемого для выпуска детали, сложности ее изготовления и объема заказанной партии.